إعداد وتحسين أداء المواد المركبة Porous Silicon Carbon

تتطور بطاريات الليثيوم أيون بشكل أساسي في اتجاه كثافة الطاقة العالية. في درجة حرارة الغرفة ، سبيكة مواد الإلكترود السلبية القائمة على السيليكون مع الليثيوم لإنتاج مرحلة LI3.75SI للمنتج الغني بالليثيوم ، بسعة محددة تصل إلى 3572 مللي أمبير/جم ، وهي أعلى بكثير من القدرة النظرية المحددة للقطب السلبي الجرافيت 372 مللي أمبير/جم. ومع ذلك ، أثناء عملية الشحن والتفريغ المتكررة لمواد القطب السلبي القائم على السيليكون ، يمكن أن ينتج عن التحول المرحلة من Si و Li3.75SI توسيعًا كبيرًا للحجم (حوالي 300%) ، مما سيؤدي إلى المسحوق الهيكلي لمواد الإلكترود والتكوين المستمر لفيلم SEI ، وتسبب أخيرًا القدرة على الانخفاض بسرعة. تعمل الصناعة على تحسين أداء مواد القطب السلبي القائم على السيليكون واستقرار البطاريات القائمة على السيليكون من خلال تحجيم النانو وطلاء الكربون وتشكيل المسام وغيرها من التقنيات.

مواد الكربون لها موصلية جيدة وتكلفة منخفضة ومصادر واسعة. يمكنهم تحسين الموصلية والاستقرار السطحي للمواد القائمة على السيليكون. يتم استخدامها بشكل تفضيلي كمضافات لتحسين الأداء للأقطاب السلبية القائمة على السيليكون. مواد السيليكون والكربون هي اتجاه التطوير السائد للأقطاب السلبية القائمة على السيليكون. يمكن أن يحسن طلاء الكربون من الاستقرار السطحي للمواد القائمة على السيليكون ، لكن قدرته على تثبيط توسيع حجم السيليكون عام ولا يمكنه حل مشكلة توسيع حجم السيليكون. لذلك ، من أجل تحسين استقرار المواد القائمة على السيليكون ، يجب بناء الهياكل المسامية. طحن الكرة هو طريقة صناعية لإعداد المواد النانوية. يمكن إضافة إضافات مختلفة أو مكونات المواد إلى الملاط الذي تم الحصول عليه بواسطة طحن الكرة وفقًا لمتطلبات تصميم المادة المركبة. يتم تشتت الملاط بالتساوي من خلال مختلف السلح والتجفيف بالرش. أثناء عملية التجفيف الفوري ، ستشكل الجسيمات النانوية والمكونات الأخرى في الملاط خصائص هيكلية مسامية تلقائيًا. تستخدم هذه الورقة تقنية طحن الكرات الصناعية وصديقة للبيئة وتكنولوجيا تجفيف الرش لإعداد المواد القائمة على السيليكون المسامية.

يمكن أيضًا تحسين أداء المواد القائمة على السيليكون من خلال تنظيم خصائص التشكل والتوزيع للمواد النانوية السيليكون. في الوقت الحاضر ، تم تحضير المواد القائمة على السيليكون مع أشكال مختلفة وخصائص التوزيع ، مثل النانوسيون السيليكون ، والجرافيت المسامي المدمج النانوسيليكون ، وتوزيع النانوسيليكون الموزعة في مجالات الكربون ، والسيليكون/مصفوفة الجرافين. كثافة. يمكن أن تشكل التراص المضطربة من أوراق النانو بنية مسامية. للانضمام إلى مجموعة تبادل القطب السلبي السيليكون. توفير مساحة عازلة لتوسيع حجم مواد السيليكون. لا يمكن لإدخال أنابيب الكربون النانوية (CNTs) تحسين توصيل المادة فحسب ، بل تعزز أيضًا تكوين الهياكل المسامية للمادة بسبب خصائصها المورفولوجية أحادية البعد. لا توجد تقارير عن الهياكل المسامية التي صممتها أوراق السيليكون و CNTs. تتبنى هذه الورقة طحن الكرات المطبقة صناعياً وطحنها وتشتتها وتجفيف الرش وطرق الطبقة المسبقة للتكلفة والتكلس الكربوني ، وتقدم مروجين مساميين في عملية التحضير لإعداد مواد قطب سلبية مسامية من السيليكون التي تشكلها التجميع الذاتي لأوراق السيليكون و CNTs. عملية التحضير بسيطة ، صديقة للبيئة ، ولا يتم إنشاء سائل نفايات أو بقايا نفايات. هناك العديد من تقارير الأدب حول طلاء الكربون للمواد القائمة على السيليكون ، ولكن هناك عدد قليل من المناقشات المتعمقة حول تأثير الطلاء. تستخدم هذه الورقة الإسفلت كمصدر للكربون للتحقيق في تأثيرات طلاء الكربون ، طلاء الطور السائل وطلاء الطور الصلب ، على تأثير الطلاء وأداء مواد القطب السلبي القائم على السيليكون.

1 تجربة
1.1 تحضير المواد

يشمل إعداد المواد المركبة السيليكون والكربون التي يسهل اختراقها بشكل رئيسي خمس خطوات: طحن الكرة ، الطحن والتشتت ، تجفيف الرش ، الكربون قبل الطلاء والكربنة. أولاً ، تزن 500 غرام من مسحوق السيليكون الأولي (المنزلي ، نقاء 99.99%) ، إضافة 2000 غرام من الأيزوبروبانول ، وأداء طحن الكرات الرطب بسرعة طحن الكرة 2000 ر. يتم نقل ملاط ​​السيليكون الذي تم الحصول عليه إلى خزان نقل التشتت ، ويتم إضافة المواد وفقًا لنسبة الكتلة للسيليكون: الجرافيت (المنتج في شنغهاي ، درجة البطارية): الأنابيب النانوية الكربونية (التي يتم إنتاجها في Tianjin ، درجة البطارية): Polyvinyl Pyrrolidone (أنتجت في Tianjin ، الدرجة التحليلية) = 40: 60: 2. يتم استخدام الأيزوبروبانول لضبط المحتوى الصلب ، وتم تصميم المحتوى الصلب ليكون 15%. يتم تنفيذ الطحن والتشتت بسرعة التشتت 3500 ص/دقيقة لمدة 4 ساعات. تتم مقارنة مجموعة أخرى من الملاط دون إضافة CNTs ، والمواد الأخرى هي نفسها. ثم يتم نقل الملاط المشتت الذي تم الحصول عليه إلى خزان تغذية تجفيف الرش ، ويتم تجفيف الرش في جو محمي النيتروجين ، حيث تكون درجات حرارة المدخل والمخرج 180 و 90 درجة مئوية ، على التوالي. ثم تمت مقارنة نوعين من طلاء الكربون ، طلاء الطور الصلب وطلاء الطور السائل. طريقة طلاء الطور الصلبة هي: يتم خلط مسحوق المجفف بالرش مع مسحوق الإسفلت 20% (المصنوع في كوريا ، D50 هو 5 ميكرون) ، ومختلط في خلاط ميكانيكي لمدة 10 دقائق ، وسرعة الخلط هي 2000 R/دقيقة للحصول على مسحوق مغلف مسبقًا. طريقة طلاء الطور السائل هي: يضاف مسحوق المجفف بالرش إلى محلول زيلين (مصنوع في Tianjin ، الدرجة التحليلية) يحتوي على تسوية 20% المذابة في المسحوق عند محتوى صلب من 55% ، والفراغ يثير بالتساوي. تُخبز في فرن فراغ عند 85 ℃ لمدة 4 ساعات ، وتوضع في خلاط ميكانيكي للخلط ، وسرعة الخلط هي 2000 r/min ، ووقت الخلط هو 10 دقائق للحصول على مسحوق مسبق. أخيرًا ، تم تركيب المسحوق المغطى مسبقًا في فرن دوار تحت جو النيتروجين بمعدل تسخين 5 درجات مئوية/دقيقة. تم الاحتفاظ به أولاً عند درجة حرارة ثابتة تبلغ 550 درجة مئوية لمدة 2 ساعة ، ثم استمر في تسخين ما يصل إلى 800 درجة مئوية وتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة ثابتة لمدة ساعتين ، ثم يتم تبريدها بشكل طبيعي إلى أقل من 100 درجة مئوية وتصريفها للحصول على مادة مركبة من السيليكون والكربون.

1.2 طرق التوصيف

تم تحليل توزيع حجم الجسيمات للمادة باستخدام اختبار حجم الجسيمات (إصدار MasterSizer 2000 ، المصنوع في المملكة المتحدة). تم اختبار المساحيق التي تم الحصول عليها في كل خطوة عن طريق مسح المجهر الإلكتروني (Regulus8220 ، الذي تم صنعه في اليابان) لفحص التشكل وحجم المساحيق. تم تحليل بنية الطور للمادة باستخدام محلل حيود مسحوق الأشعة السينية (D8 Advance ، المصنوع في ألمانيا) ، وتم تحليل التركيب الأولي للمادة باستخدام محلل طيف الطاقة. تم استخدام المواد المركب السيليكون والكربون التي تم الحصول عليها لعمل زر نصف خلية من النموذج CR2032 ، ونسبة الكتلة من السيليكون الكربون: SP: CNT: CMC: كان SBR 92: 2: 2: 1.5: 2.5. القطب المضاد عبارة عن ورقة ليثيوم معدنية ، والكهرباء هو الإلكتروليت التجاري (الطراز 1901 ، مصنوع في كوريا) ، ويتم استخدام حجاب الحاجز 2320 ، ومدى جهد الشحن وجهد التفريغ هو 0.005-1.5 فولت ، والشحن والتفريغ الحالي هو 0.1 درجة مئوية (1C = 1A) ، ويبلغ تيار قطع التفريغ 0.05 درجة مئوية 0.05 درجة مئوية.

من أجل مزيد من التحقيق في أداء المواد المركبة للسيليكون والكربون ، تم تصنيع بطارية صغيرة الحزمة الصغيرة 408595. يستخدم القطب الإيجابي NCM811 (مصنوع في هونان ، درجة البطارية) ، ويتم مخدر الجرافيت القطب السلبي بمواد سيليكون كربون 8%. صيغة الملاطات الإلكترود الإيجابية هي 96% NCM811 ، 1.2% Polyvinylidene fluoride (PVDF) ، 2% Conclude SP ، 0.8% CNT ، ويستخدم NMP كمشتت ؛ تركيبة ملاط ​​القطب السلبي هي 96% مادة قطبية سلبية مركبة ، 1.3% CMC ، 1.5% SBR 1.2% CNT ، ويستخدم الماء كمشتت. بعد التحريك ، الطلاء ، المتداول ، القطع ، التصفيح ، لحام علامات التبويب ، التغليف ، الخبز ، الحقن السائل ، تشكيل وتقسيم السعة ، تم تحضير بطاريات حزمة ناعمة صغيرة مغلفة 408595 بسعة 3 آه. تم اختبار أداء معدل 0.2C و 0.5C و 1C و 2C و 3C وأداء الدورة لشحن 0.5C و 1 C التفريغ. كان نطاق جهد الشحن والتفريغ 2.8-4.2 فولت ، شحن الجهد الثابت وشحن الجهد الثابت ، وكان تيار القطع 0.5C.

2 النتائج والمناقشة
لوحظ مسحوق السيليكون الأولي عن طريق مسح المجهر الإلكتروني (SEM). كان مسحوق السيليكون محببًا بشكل غير منتظم مع حجم الجسيمات أقل من 2μm ، كما هو مبين في الشكل 1 (أ). بعد طحن الكرة ، تم تخفيض حجم مسحوق السيليكون بشكل كبير إلى حوالي 100 نانومتر [الشكل 1 (ب)]. أظهر اختبار حجم الجسيمات أن D50 من مسحوق السيليكون بعد طحن الكرة كان 110 نانومتر وكان D90 175 نانومتر. يُظهر الفحص الدقيق لمورفولوجيا مسحوق السيليكون بعد طحن الكرة بنية قشرية (سيتم التحقق من تكوين الهيكل القشاري من SEM المستعرض لاحقًا). لذلك ، يجب أن تكون بيانات D90 التي تم الحصول عليها من اختبار حجم الجسيمات هي البعد الطول في ورقة النانو. إلى جانب نتائج SEM ، يمكن الحكم على أن حجم ورقة النانو التي تم الحصول عليها أصغر من القيمة الحرجة البالغة 150 نانومتر من كسر مسحوق السيليكون أثناء الشحن والتفريغ في بعد واحد على الأقل. يرجع تشكيل التشكل الفخذي بشكل رئيسي إلى طاقات التفكك المختلفة للطائرات البلورية للسيليكون البلوري ، من بينها أن المستوى {111} للسيليكون لها طاقة تفكك أقل من الطائرات {100} و {110}. لذلك ، يتم تخفيف هذه الطائرة البلورية بسهولة أكبر عن طريق طحن الكرة ، وأخيراً تشكل بنية قشرية. الهيكل القشري يفضي إلى تراكم الهياكل الفضفاضة ، ويحتفظ بمساحة لتوسيع حجم السيليكون ، ويحسن استقرار المادة.

تم رش الملاط الذي يحتوي على نانو سيليكون ، CNT والجرافيت ، وتم فحص المسحوق قبل الرش وبعده بواسطة SEM. يتم عرض النتائج في الشكل 2. مصفوفة الجرافيت المضافة قبل الرش هي بنية تقشر نموذجية بحجم 5 إلى 20 ميكرون [الشكل 2 (أ)]. يوضح اختبار توزيع حجم الجسيمات من الجرافيت أن D50 هو 15μm. يحتوي المسحوق الذي تم الحصول عليه بعد الرش على مورفولوجيا كروية [الشكل 2 (ب)] ، ويمكن ملاحظة أن الجرافيت مغلفة بطبقة الطلاء بعد الرش. D50 من المسحوق بعد الرش هو 26.2 ميكرون. وقد لوحظت الخصائص المورفولوجية للجزيئات الثانوية بواسطة SEM ، مما يدل على خصائص بنية مسامية فضفاضة تراكمتها المواد النانوية [الشكل 2 (ج)]. يتكون الهيكل المسامي من أوراق النانو السيليكون و CNTs متشابكة مع بعضها البعض [الشكل 2 (د)] ، ومساحة سطح المحددة (BET) تصل إلى 53.3 م 2/جم. لذلك ، بعد الرش ، أوراق النانو السيليكون وتجميع CNTs الذاتي لتشكيل بنية مسامية.

تم علاج الطبقة المسامية بطبقة الكربون السائل ، وبعد إضافة ملعب سلائف طلاء الكربون والكربنة ، تم تنفيذ مراقبة SEM. يتم عرض النتائج في الشكل 3. بعد الطلاء المسبق للكربون ، يصبح سطح الجزيئات الثانوية ناعمة ، مع طبقة طلاء واضحة ، ويكمل الطلاء ، كما هو موضح في الشكلين 3 (أ) و (ب). بعد الكربنة ، تحافظ طبقة طلاء السطح على حالة طلاء جيدة [الشكل 3 (ج)]. بالإضافة إلى ذلك ، تُظهر صورة SEM المستعرضة الجسيمات النانوية على شكل قطاع [الشكل 3 (د)] ، والتي تتوافق مع الخصائص المورفولوجية للأوراق النانوية ، مما يزيد من التحقق من تشكيل أوراق السيليكون بعد طحن الكرة. بالإضافة إلى ذلك ، يوضح الشكل 3 (د) أن هناك مواد حشو بين بعض أوراق النانو. ويرجع ذلك أساسًا إلى استخدام طريقة طلاء الطور السائل. سوف يخترق محلول الإسفلت المادة ، بحيث يحصل سطح أوراق النانو السيليكون الداخلية على طبقة واقية لطلاء الكربون. لذلك ، باستخدام طلاء الطور السائل ، بالإضافة إلى الحصول على تأثير طلاء الجسيمات الثانوي ، يمكن أيضًا الحصول على تأثير طلاء الكربون المزدوج لطلاء الجسيمات الأولية. تم اختبار المسحوق المكربن ​​بواسطة BET ، وكانت نتيجة الاختبار 22.3 M2/جم.

تعرض المسحوق المكربن ​​لتحليل طيف الطاقة مستعرضة (EDS) ، وترد النتائج في الشكل 4 (أ). النواة ذات الحجم الميكرون هي مكون C ، المقابل لمصفوفة الجرافيت ، ويحتوي الطلاء الخارجي على السيليكون والأكسجين. لمزيد من التحقيق في بنية السيليكون ، تم إجراء اختبار حيود الأشعة السينية (XRD) ، وتظهر النتائج في الشكل 4 (ب). تتكون المادة بشكل أساسي من السيليكون الجرافيت والكريستالي أحادي البلورة ، مع عدم وجود خصائص أكسيد السيليكون الواضحة ، مما يشير إلى أن مكون الأكسجين في اختبار طيف الطاقة يأتي بشكل أساسي من الأكسدة الطبيعية لسطح السيليكون. يتم تسجيل المواد المركبة السيليكون كربون كـ S1.

تعرضت المادة السيليكون والكربون المعدة S1 لإنتاج نصف الخلية من نوع الزر واختبارات تفريغ الشحن. يظهر في الشكل 5 منحنى تفريغ الشحن الأول. السعة المحددة القابلة للانعكاس هي 1000.8 مللي أمبير/جم ، وتصل كفاءة الدورة الأولى إلى 93.9% ، وهو أعلى من الكفاءة الأولى لمعظم المواد القائمة على السيليكون دون الإبلاغ المسبق في الأدب. تشير الكفاءة الأولى العالية إلى أن المواد المركبة السيليكون والكربون المعدة لها ثبات عالٍ. من أجل التحقق من تأثيرات الهيكل المسامي ، والشبكة الموصلة وطلاء الكربون على استقرار مواد السيليكون والكربون ، تم تحضير نوعين من مواد السيليكون والكربون دون إضافة CNT ودون طلاء كربون أولي.

يظهر الشكل 6 مورفولوجيا المسحوق المكربن ​​للمادة المركبة السيليكون والكربون دون إضافة CNT. بعد طلاء الطور السائل والكربنة ، يمكن رؤية طبقة طلاء بوضوح على سطح الجزيئات الثانوية في الشكل 6 (أ). يظهر SEM المستعرض للمادة المكرببة في الشكل 6 (ب). التراص من أوراق النانو السيليكون له خصائص مسامية ، واختبار الرهان هو 16.6 م 2/جم. ومع ذلك ، بالمقارنة مع العلبة مع CNT [كما هو مبين في الشكل 3 (د) ، فإن اختبار الرهان للمسحوق المكربن ​​هو 22.3 م 2/جم] ، تكون كثافة تكديس النانو السيليكون الداخلية أعلى ، مما يشير إلى أن إضافة CNT يمكن أن تعزز تكوين بنية مسامية. بالإضافة إلى ذلك ، لا تحتوي المادة على شبكة موصلة ثلاثية الأبعاد تم إنشاؤها بواسطة CNT. يتم تسجيل المواد المركبة السيليكون كربون كـ S2.

تظهر الخصائص المورفولوجية للمادة المركبة للسيليكون والكربون التي يتم إعدادها بواسطة طلاء الكربون المرحلة الصلبة في الشكل 7. بعد الكربنة ، هناك طبقة طلاء واضحة على السطح ، كما هو مبين في الشكل 7 (أ). يوضح الشكل 7 (ب) أن هناك جسيمات متناهية الصغر على شكل شريط في المقطع العرضي ، وهو ما يتوافق مع الخصائص المورفولوجية للأوراق النانوية. تراكم أوراق النانو يشكل بنية مسامية. لا يوجد حشو واضح على سطح أوراق النانو الداخلية ، مما يشير إلى أن طلاء الكربون ذو الطور الصلب يشكل فقط طبقة طلاء الكربون بهيكل مسامي ، ولا توجد طبقة طلاء داخلية لأوراق السيليكون. يتم تسجيل هذه المواد المركبة السيليكون والكربون على أنها S3.

تم إجراء اختبار شحن الخلية نصف الخلية من نوع الزر على S2 و S3. كانت القدرة المحددة والكفاءة الأولى لـ S2 1120.2 مللي أمبير/جم و 84.8% ، على التوالي ، وكانت القدرة المحددة والكفاءة الأولى من S3 882.5 MAH/G و 82.9% ، على التوالي. كانت السعة المحددة والكفاءة الأولى لعينة S3 المطلية بالمرحلة الصلبة هي الأدنى ، مما يشير إلى أنه لم يتم تنفيذ طلاء الكربون للبنية المسامية فقط ، ولم يتم تنفيذ طلاء الكربون من أوراق السيليكون الداخلية ، مما لا يمكن أن يعطي اللعب الكامل للقدرة المحددة للمواد القائمة على السيليكون ولا يمكنها حماية سطح المادة القائمة على السيليكون. كانت الكفاءة الأولى لعينة S2 بدون CNT أقل من تلك الموجودة في المواد المركبة للسيليكون والكربون التي تحتوي على CNT ، مما يشير إلى أنه على أساس طبقة طلاء جيدة ، فإن الشبكة الموصلة ودرجة أعلى من الهيكل المسامي مفضلين لتحسين شحن وكفاءة التفريغ للمواد السيليكون والكربون.

تم استخدام مادة S1 Silicon-Carbon لجعل بطارية كاملة حزمة كاملة لدراسة أداء معدل وأداء الدورة. يظهر منحنى معدل التفريغ في الشكل 8 (أ). قدرات التفريغ من 0.2C ، 0.5C ، 1C ، 2C و 3C هي 2.970 ، 2.999 ، 2.920 ، 2.176 و 1.021 AH ، على التوالي. يصل معدل التفريغ 1C إلى 98.3% ، لكن معدل التفريغ 2C ينخفض ​​إلى 73.3% ، وينخفض ​​معدل التفريغ 3C إلى 34.4%. للانضمام إلى مجموعة تبادل القطب السلبي للسيليكون ، يرجى إضافة WeChat: Shimobang. من حيث معدل الشحن ، فإن قدرات الشحن 0.2C و 0.5C و 1C و 2C و 3C هي 3.186 و 3.182 و 3.081 و 2.686 و 2.289 AH ، على التوالي. معدل الشحن 1C هو 96.7% ، ولا يزال معدل الشحن 2C يصل إلى 84.3%. ومع ذلك ، فإن مراقبة منحنى الشحن في الشكل 8 (ب) ، تكون منصة الشحن 2C أكبر بكثير من منصة الشحن 1C ، كما أن قدرة شحن الجهد المستمر على أنها (55%) ، مما يشير إلى أن استقطاب البطارية القابلة لإعادة الشحن 2C بالفعل كبير جدًا. تحتوي مادة السيليكون والكربون على أداء شحن وتفريغ جيد في 1C ، ولكن يجب تحسين الخصائص الهيكلية للمادة لتحقيق أداء أعلى معدل. كما هو مبين في الشكل 9 ، بعد 450 دورة ، يكون معدل الاحتفاظ بالسعة 78% ، مما يدل على أداء جيد للدورة.

تم فحص الحالة السطحية للقطب قبل وبعد الدورة بواسطة SEM ، وترد النتائج في الشكل 10. قبل الدورة ، يكون سطح مواد الجرافيت والسيليكون والكربون واضحًا [الشكل 10 (أ)] ؛ بعد الدورة ، من الواضح أن طبقة الطلاء يتم إنشاؤها على السطح [الشكل 10 (ب)] ، وهو فيلم SEI سميك. SEI Film Radiness The Active Lithium استهلاك مرتفع ، وهو لا يفضي إلى أداء الدورة. لذلك ، يمكن أن يؤدي تعزيز تكوين فيلم SEI السلس (مثل بناء فيلم SEI الاصطناعي ، إضافة إضافات كهربائية مناسبة ، إلخ) إلى تحسين أداء الدورة. تُظهر ملاحظة SEM المستعرضة لجزيئات السيليكون والكربون بعد الدورة [الشكل 10 (ج)] أن الجسيمات النانوية السيليكون الأصلية على شكل قطاع أصبحت خشونة وأن البنية المسامية قد تم التخلص منها بشكل أساسي. ويرجع ذلك بشكل أساسي إلى التوسع المستمر في الحجم وتقلص مادة الكربون السيليكون خلال الدورة. لذلك ، يجب تعزيز الهيكل المسامي لتوفير مساحة عازلة كافية لتوسيع حجم المواد القائمة على السيليكون.

3 خاتمة

استنادًا إلى توسع الحجم ، وضعف الموصلية وضعف استقرار الواجهة لمواد القطب السلبي القائم على السيليكون ، تقوم هذه الورقة بتحسينات مستهدفة ، من تشكيل مورفولوجيا من أوراق النانو السيليكون ، وبناء الهيكل المسامي ، وبناء الشبكة الموصل ، وطلاء الكربون الكامل للجزيئات الثانوية بأكملها ، لتحسين استقرار مواد الإلكتروود السلبية القائمة على السيليكون ككل. يمكن أن يشكل تراكم أوراق النانو السيليكون بنية مسامية. سيؤدي إدخال CNT إلى زيادة تشكيل بنية مسامية. المادة المركبة السيليكون والكربون التي يتم إعدادها بواسطة طلاء الطور السائل لها تأثير طلاء كربون مزدوج من تلك التي أعدها طلاء الطور الصلب ، وتُظهر قدرة محددة أعلى وكفاءة أولى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الكفاءة الأولى للمواد المركبة السيليكون والكربون التي تحتوي على CNT أعلى من ذلك بدون CNT ، وهو ما يرجع أساسًا إلى درجة أعلى من قدرة الهيكل المسامي على تخفيف التوسع في الحجم للمواد القائمة على السيليكون. سيقوم إدخال CNT ببناء شبكة موصلة ثلاثية الأبعاد ، وتحسين توصيل المواد القائمة على السيليكون ، وإظهار أداء جيد في 1C ؛ وتظهر المواد أداء دورة جيد. ومع ذلك ، يجب تعزيز الهيكل المسامي للمادة لتوفير مساحة عازلة كافية لتوسيع حجم السيليكون ، وتعزيز تكوين فيلم SEI الكثيف والكثيف لزيادة تحسين أداء دورة المواد المركبة السيليكون والكربون.

كما نقدم منتجات الجرافيت والسيليكون عالية النقاء ، والتي تستخدم على نطاق واسع في معالجة الرقاقة مثل الأكسدة والانتشار والصلصة.

نرحب بأي عملاء من جميع أنحاء العالم لزيارتنا لمزيد من المناقشة!