How TaC Coated Graphite Susceptors Are Made

高温および腐食性の環境の要求に応じる高度材料に頼ります。 タックコーティングされたグラファイトスセプターは、グラファイトとタンタルカーバイド(TaC)のユニークな特性を組み合わせて、卓越したパフォーマンスを実現します。 メーカーは、化学蒸気蒸着(CVD)やウェットセラミックなどの革新的な方法を使用して、TACで高純度のグラファイト基質をコーティングします。 このコーティングは堅牢なボンドを形成し、感受性の耐久性と極端な条件への抵抗を強化します。 TaCの優れた化学的安定性と熱レジリエンスは、精密と信頼性を必要とする業界において、これらのコンポーネントを欠かせません.

要点

• TaCコーティングされたグラファイトの感受性は高温および腐食性の環境で例外的な性能を提供するために高純度のグラファイトおよびタンタルの炭化物(TaC)を結合します.

• タックコーティングの強い密着性を確保するために、徹底した清掃や精密なシェーピングを含むグラファイト基質の適切な調製が不可欠です.

• 化学蒸気蒸着(CVD)やウェットセラミックなどの高度なコーティング技術により、TACコーティングされた感受性の耐久性と熱安定性が向上します.

• 視覚点検および性能のテストを含む品質管理の手段は、各感受性が信頼性および有効性のための企業の標準を満たしていることを保障します.

• タックコーティングされたグラファイトスセプターは、半導体製造に不可欠であり、均一な熱分布を提供し、重要なプロセス中に汚染を防ぐことができます.

• タックコーティングの耐久性は、複数のリサイクルサイクルを可能にし、高性能なアプリケーションのための持続可能な選択を可能にします.

• TaCとグラファイトのユニークな特性を活用することで、業界は、要求の厳しい用途で効率、信頼性、長寿性を高めることができます.

製造で使用される材料 TaC上塗を施してあるグラファイトのスセプター

The creation of タックコーティンググラファイトスセプター 2つの主要な材料に頼ります:高純度のグラファイトおよびタンタルの炭化物(TaC)。 各材料は、受容体が極端な環境で確実に実行できるように、ユニークな特性に貢献します.

グラファイト基板

高純度のグラファイトは、これらの受容体の基礎として機能します。 その例外的な特徴はそれを要求する適用のための理想的な選択にします.

高純度グラファイトの特性

高純度のグラファイトは熱伝導性を著しく発揮し、表面全体に熱を均等に分散させます。 半導体層の欠陥を均一な熱分布が最小限に抑える、エピタキシのようなプロセスでは、この特性が重要である。 その加工性は、メーカーが特定のアプリケーションに合わせて、ディスクやバレルなどの精密な形にすることができます。 また、熱衝撃に対するグラファイトの抵抗により、割れや変形せずに急速温度変化に耐えることができます.

 

「浄化されたグラファイトの使用は汚染の危険性、結晶層の純度を維持する重要な要因を減らします。 ツイート

 

グラファイトのこの不活性性は、半導体製造プロセスの完全性を維持するために不可欠である汚染を防ぎます.

高められた性能のためのIsostaticのグラファイトのの重要性

静電グラファイト、高強度多様体、さらにサスペンサの性能を高めます。 均一な密度および良い穀物の構造は機械強さおよび熱安定性を改善します。 これらの資質は、単結晶成長やMOCVD(金属有機化学蒸着)プロセスなどの高温用途に特に適しています。 静電グラファイトを使用することで、高度な製造環境の厳格に耐える耐久性と信頼性の高い基質を得ることができます.

炭化タンタル（TaC）

タンタルカーバイドはグラファイト基質の保護コーティングを形作ります。 この材料は、スセプターの全体的なパフォーマンスを向上させる上で重要な役割を果たします.

TaCの主な特性

TaCは2600°を越える温度で安定したそれを作る高い融点を、自慢します ツイート その硬度は延長された使用の間にコーティングがそのまま残っていることを保障します優秀な耐久性を提供します。 また、TACの耐薬品性は、半導体や結晶成長プロセスに欠かせない腐食性ガスや材料との反応を防止します.

 

「SiCのコーティングと比較されて、TaCにより高い化学不活性および耐食性があります。 ツイート

 

この優れた耐薬品性は、純度と安定性を維持する環境に理想的なTACコーティングをします.

耐薬品性・熱安定性向上におけるTACの役割

グラファイトに適用される場合、TACは感受性の化学抵抗および熱安定性を大幅に高めます。 反応ガス環境においても、分解・腐食からグラファイト基板を保護します。 この保護は、感受性の寿命を延ばし、維持費を削減します。 また、GaNやSiC結晶成長などのプロセスにおける温度制御を改善し、品質の高い結果を保証します.

タックコーティングで高純度のグラファイトを組み合わせることで、, タックコーティンググラファイトスセプター 最先端のアプリケーションに必要な耐久性、安定性、精度を実現します.

グラファイト基板の調製

グラファイト基質の準備は製造業の重要なステップです タックコーティンググラファイトスセプター. . 適切な準備はコーティングが効果的に付着し、感受性の全面的な性能を高めることを保障します.

グラファイトのクリーニング

申し込みの前に TaCコーティンググラナイト基板を徹底的に洗浄する必要があります。 コーティングの密着性と耐久性を損なうことができる不純物を除去します.

不純物および表面の汚染物質の除去

グラファイト表面は、処理や保管中に、埃、油、残渣などの汚染物質を頻繁に蓄積します。 これらの不純物は接着プロセスに干渉し、弱い付着かコーティングの欠陥に導きます。 これらの汚染物質を取除くことは均一および耐久を達成するために必要であるきれいな表面を保障します TaCコーティング.

 

「TACセラミックスのような高温耐性コーティングは、半導体製造におけるグラファイト成分の汚染や劣化を防止するために不可欠です。 ツイート

 

不純物を除去することにより、SiC単結晶成長や半導体ウエハ処理などのセンシティブな用途での汚染のリスクも軽減します.

クリーニングに使用される技術

グラファイト基質を効果的にきれいにするために、製造業者は高度のクリーニング方法を使用します:

• 化学洗浄: : : この方法は、特殊な化学ソリューションを使用して表面汚染物質を溶解および除去することを含みます。 グラファイト構造を損なうことなく徹底的に清掃します.

• 超音波洗浄:高周波の音波はクリーニングの解決の顕微鏡の泡を作成します。 これらの泡はグラファイトの表面からの粒子そして残余を、深く、精密なきれいに与えます.

どちらの技術も、最適な接着のために基板を準備し、 TaCコーティング グラファイトにしっかりと接着します.

形成および機械化

クリーニングの後で、適用の特定の条件を満たすためにグラファイトの基質を形づけ、機械で造らなければなりません。 このステップは精密および性能のための基質をカスタマイズします.

深みのある形状と寸法にグラファイトをカスタマイズ

グラナイト基質は、目的の用途に応じて、ディスク、リング、バレルなどの様々な形状に加工されます。 例えば、, TaC Coated Guide Rings 高温環境で効果的に機能するために精密な次元を要求して下さい。 加工プロセスにより、半導体製造や航空宇宙システムでも、基板がシームレスにフィットします.

 

「精製および形状のグラファイトの使用は、欠陥の危険性を低下させ、結晶成長および材料生産における高品質の結果を保証します。 ツイート

 

カスタム化により、基板を特定のプロセスに合わせ、効率と信頼性を高めることができます.

最適コーティングの付着のための表面の滑らかさを保障して下さい

滑らかな表面はのために重大です TaCコーティング 均一に付着するため。 粗くまたは不均等な表面は弱点、決定またはコーティングの失敗につながることができます。 メーカーは精密加工技術を使用して、必要な表面を滑らかにします。 基質を磨き、微調整することは不規則性を除去し、理想的な基盤をのための作ります TaCコーティング.

丁寧な洗浄とシェーピングでグラファイト基板を準備することで、コーティングプロセスの成功を保証します。 これらのステップは耐久および高性能を作り出すための基礎を置きます タックコーティンググラファイトスセプター、高度の適用の極端な条件に耐えることができます.

タックコーティング加工 グラナイトスセプター

コーティングプロセスは性能および耐久性を決定する際に重要な役割を果たします タックコーティンググラファイトスセプター. . 化学蒸気蒸着(CVD)やウェットセラミックなどの高度な技術により、堅牢で均一なTaCコーティングを実現します。 これらの方法は、極端な温度と腐食性環境に耐える感受性の能力を高めます.

化学気相成長法（CVD）

Overview of the CVD Process

化学蒸気蒸着(CVD)は、TACコーティングを適用するための広く使用されている方法です。 このプロセスでは、グラナイト基質をガス状形状のタンタルおよびカーボン前駆体を含む制御された環境にさらします。 ガスは高温で反応し、グラファイト表面にタンタルカーバイドの薄く均一な層を形成します。 この技術はコーティングの厚さおよび構成上の精密な制御を保障します.

 

「CVDは、炭素材料にTACコーティングを準備するための効率的な方法であり、優れた接着性と均一性を提供します。 ツイート

 

CVDプロセスは、高熱および化学的安定性を必要とするアプリケーションに不可欠である密で欠陥のないコーティングを作成します.

CVDに必要な条件

最適な結果を得るためには、CVD プロセス中に特定の条件を維持する必要があります

• 温度: : : 反応は1200°Cを超える温度で発生します。 この高温は、前駆ガスおよび強いTaC層の形成の分解を容易にします.

• プレッシャー: : : 低圧環境で、均一なガスの流れを保ち、不要な反応を防止します.

• ガス構成: タンタルおよびカーボンの前駆体の精密な比率は目的のコーティングの特性を達成するために重要です.

これらのパラメータを慎重に制御することにより、グラファイトスセプターの性能を高める高品質のTACコーティングを生成できます.

ぬれた陶磁器のプロセス

ウェットセラミック技術を用いたTACコーティングの応用

ウェットセラミックプロセスは、TACコーティングを適用するための代替方法を提供します。 この技術では、タンタルカーバイド粒子と結合剤を含むスラリーを準備します。 このスラリーを、ディッピングやスプレーなどの方法でグラファイト基板に塗布します。 適用の後で、上塗を施してある基質は余分な湿気を取除くために乾燥を経ます.

このプロセスは、CVDと比較して厚いコーティングの堆積を可能にし、強化された耐摩耗性を必要とする用途に適しています.

強力な付着のための高温固体線量の焼結

強固な密着性を確保するために、被覆基材は高温固相焼結を受けます。 このステップの間に、材料を2000°上の温度に熱します ツイート このプロセスは、TaC粒子をヒューズし、密で凝集的なコーティングを作成します。 焼結工程は、TAC層とグラファイト基材の接合部を強化し、剥離リスクを低減します.

 

「高温焼結は、グラファイトコンポーネントの耐久性と長持ちするTACコーティングを達成するために不可欠です。 ツイート

 

ぬれた陶磁器のプロセスは、焼結と結合しましたり、強いTaCのコーティングを作り出すための費用効果が大きい解決を提供します.

熱的ストレスの管理

製造時の決意の課題

熱的ストレスは、製造中に重要な課題をポーズ タックコーティンググラファイトスセプター. . グラファイトとTACの熱膨張係数の違いは、コーティングが亀裂や脱ラミネートを引き起こし、ストレス蓄積につながる可能性があります。 この問題は、感受性のパフォーマンスと長寿を妥協します.

熱ストレスを軽減するためのテクニック

これらの課題に対処するため、メーカーはいくつかの技術を採用しています

• 粒状暖房および冷却: : : コーティング工程の加熱速度と冷却速度をコントロールすることで、熱衝撃を最小限に抑え、ストレスを軽減できます.

• 中間層: グラファイト基質とTACコーティングの間に緩衝層を追加すると、脱ラミネートを防ぐ熱応力を吸収できます.

• 最適化されたコーティング厚さ: 均一で適切なコーティング厚さを維持すると、応力集中ポイントが減少します.

これらの戦略は、TACコーティングの完全性を確保し、サスペンサーが要求する環境で確実に実行できるようにします.

高度なコーティング技術を採用し、熱応力課題に対処することにより、 タックコーティンググラファイトスセプター 高温および腐食性の適用のExcel。 これらのプロセスは、スセプターの耐久性を確保し、半導体製造や航空宇宙などの業界において重要なコンポーネントとなります.

製造業の品質管理

品質管理はあらゆることを保障します タックコーティンググラファイトスセプター 性能および信頼性の最高基準を満たします。 徹底した検査と厳格な試験を行うことで、これらのコンポーネントが要求するアプリケーションで一貫した結果をもたらすことを保証することができます.

コーティングの点検

コーティングの点検プロセスはTaCの層の均等性そして耐久性を点検することに焦点を合わせます。 このステップは、受容体が極端な条件下で効果的に実行することを保証します.

均一性のための視覚および顕微鏡検査

タックコーティングを視覚的に検査し、亀裂、泡、または不均等な厚さなどの表面不規則性を識別します。 この初期チェックは、感受性のパフォーマンスを損なう可能性がある明らかな欠陥を検出するのに役立ちます.

より詳細な分析のために、顕微鏡検査を使用します。 この方法は、コーティング構造のマイクロクラックや矛盾などの細かい詳細を明らかにします。 均一なコーティングにより、高温操作時の熱安定性と耐薬品性が維持されます.

 

「Fluwless TaCのコーティングは、過酷な環境に耐え、長期にわたる信頼性を保証します。 ツイート

 

視覚検査と顕微鏡検査を組み合わせることで、必要な品質基準を満たしていることを確認します.

付着力および耐久性のテスト

接着試験では、TACコーティングボンドをグラファイト基材にどれだけよく評価しています。 皮をむくか、または剥離のために点検するために塗られた表面に機械的圧力を加えて下さい。 長期使用中のスセプターの完全性を維持するためには強い付着が重要です.

耐久性試験では、高温や腐食性ガスへの暴露などの現実的な条件をシミュレートします。 これらのテストは、コーティングの能力を評価し、摩耗や劣化を時間をかけて抵抗します。 耐久性のあるTACコーティングは、スセプターの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減するグラファイト基板を保護します.

パフォーマンステスト

パフォーマンステストは、スセプターが意図したアプリケーションで確実に機能する能力を検証します。 これらのテストは、熱および化学抵抗、および業界標準の順守に焦点を合わせます.

熱および化学抵抗テスト

熱抵抗テストは安定性および性能を評価するために極度な温度への感受性を露出します。 TaCのコーティングは2600°を超過する温度の酸化か低下からのグラファイトの基質を防ぐ必要があります ツイート このプロパティは、単一の結晶成長やエピタキシーなどのプロセスに不可欠です.

耐薬品性試験は、反応性ガスや腐食性材料の感受性を対象としています。 タックコーティングは、グラファイト基質を損なう可能性がある化学反応を防ぐ、保護バリアとして機能します。 これらのテストでは、スセプターは、機能性を損なうことなく、過酷な環境に耐えることができることを確認します.

 

「TACコーティングの優れた化学的不活性は、スセプターが半導体製造プロセスの完全性を維持することを確認します。 ツイート

 

これらのテストを通過することにより、スセプターは、高性能なアプリケーションにその適合性を証明します.

Ensuring Compliance with Industry Standards

あらゆることを保障します タックコーティンググラファイトスセプター 質および性能のための企業の標準に従います。 これらの基準は、熱安定性、耐薬品性、機械的強度などの特性の最小要件を定義します。 これらのベンチマークは、スセプターが半導体製造や航空宇宙システムなどの重要なアプリケーションで確実に実行されることを保証します.

定期的な監査と認証により、製造プロセスの品質をさらに検証します。 これらの基準に則り、お客様と信頼を築き、先進技術の信頼できるコンポーネントとしてスセプターを確立します.

細心の品質管理を通して、あなたはそれを保障します タックコーティンググラファイトスセプター 比類のない性能と耐久性を実現します。 これらの対策は、精密と信頼性を必要とする業界の重要なツールとして、スセプターの評判を把握します.

タックコーティングされたグラファイトスセプターのアプリケーションと利点

アプリケーション

半導体製造(例、エピタキシー、ウエハ加工)

お問い合わせ タックコーティンググラファイトスセプター 半導体製造に欠かせない。 これらの受容体は、精度と安定性がパラマウントである、エピタキシーやウェーハ処理などのプロセスにおいて重要な役割を果たしています。 TaCコーティングは、薄膜の蒸着中に均一な熱分布を保証します。 半導体層の欠陥を最小限にし、LEDやパワーエレクトロニクスなどのデバイスの品質を向上させます.

 

「TACでコーティングされたグラファイト熱分野材料は、不純物や欠陥を減らすことで、SiCとAlN単結晶の品質を大幅に向上させます。 ツイート

 

また、TACの化学的不活性は、結晶成長中の汚染を防ぎ、炭化ケイ素(SiC)や窒化ガリウム(GaN)などの材料の純度を維持します。 これにより、先進技術で使用される高性能半導体の製造に不可欠です.

大気および高温炉の適用

航空宇宙アプリケーションでは、 タックコーティンググラファイトスセプター 極端な条件に耐える能力のため。 航空宇宙産業は、性能を損なうことなく高温や腐食性環境に耐えることができる材料を要求します。 タックコーティングは、酸化と劣化からグラファイト基板を保護し、タービンブレード製造や高温試験などの用途での耐久性を保証します.

高温炉はまたこれらの感受性から寄与します。 化学反応に対する熱安定性と抵抗は、金属精製や結晶成長などのプロセスに最適です。 タックコーティングされたコンポーネントの長い耐用年数は、200時間を超えることができ、効率性を高め、これらの要求の厳しい環境で運用コストを削減します.

メリット

耐久性と寿命の向上

グラファイトとTACの組み合わせは、比類のない耐久性でサスペンサーを作成します。 タックコーティングは、過酷な条件でも寿命を延ばす、摩耗および腐食からグラファイト基質をシールドします。 たとえば、TaC-coated cruciblesは、長期使用後の構造的整合性と外観を維持し、複数のリサイクルサイクルを可能にします。 この耐久性は、頻繁な交換の必要性を減らし、時間とリソースを節約します.

 

「TaC-coated cruciblesは、最大200時間の耐用年数を提供し、サステイナビリティを向上させるために、複数回リサイクルすることができます。 ツイート

 

TaC-coatedコンポーネントを選択することで、長期にわたる一貫した性能を発揮する信頼性の高いツールに投資します.

腐食および熱圧力への改善された抵抗

TaCコーティングの優れた抵抗から腐食および熱応力への利点。 TaCの化学的不活性は、腐食性ガスや材料との反応を防ぎ、グラファイト基質を損傷から保護します。 この特性は、材料の純度を維持することが重要である半導体製造において特に価値があります.

熱的ストレスは、高温用途での課題を強調することが多い。 タックコーティングは、迅速な温度変化に耐える安定したバリアを提供することで、これらのストレスを軽減します。 この安定性は、受容体が極端な環境でも確実に実行し、重要なプロセス中に障害の危険性を減らすことを保証します.

独自の特性を活かして タックコーティンググラファイトスセプターさまざまな産業の効率性、信頼性および持続可能性を高めるコンポーネントへのアクセスを得ることができます.

タックコーティングされたグラファイトスセプターの製造は、極端な環境の要求を満たすために、精度、革新、高品質の材料を組み合わせます。 グラファイトの熱伝導性とTACの優れた耐薬品性を発揮することで、耐久性と性能に優れています。 半導体製造や航空宇宙などの産業において重要な役割を担っており、材料の純度と安定性を維持することが重要である。 腐食、熱応力、摩耗に抵抗する能力は、高機能な用途に欠かせない信頼性の高い操作を保証します.

よくあるご質問

タックコーティンググラナイトスセプター製造に使用される原材料は何ですか?

タックコーティングされたグラファイトスセプターは、高純度グラファイトとタンタルカーバイド(TaC)の2つの主要な材料を使用して製造されています。 グラファイト基質は、高温用途に理想的な熱伝導性と安定性を提供します。 コーティングとして加えられたTaCは、化学抵抗および熱耐久性を高めます。 これらの受容体は、多くの場合、ディスクやバレルなどの形状で来ます。 ディスク型サスペンサは、一般的なエピタキシープロセスで使用され、バレル型は単結晶成長のために好まれています.

 

「グラファイトの熱特性とTACの保護コーティングの組み合わせにより、MOCVDや半導体製造などの要求環境で優れた性能を発揮します。 ツイート

 

タックコーティングは、グラファイトスセプターの性能を向上させる方法は?

タックコーティングは、化学反応や熱分解に対する保護バリアを提供することにより、グラファイトの感受性の性能を大幅に向上させます。 2600°を超える温度でも、グラファイト基板の酸化を防ぐ ツイート このコーティングはまた、耐摩耗性を改善し、スセプターが長期使用中にその構造的完全性を維持することを確認します。 その結果は、GaN結晶成長やウェーハ処理などのプロセスにおいて極端な条件に耐えることができる耐久性のあるコンポーネントです.

タックコーティングされたグラファイトスセプターの業界メリットは何ですか?

半導体製造、航空宇宙、高温炉などの業界に欠かせない、TACコーティンググラファイトスセプターが見つかります。 半導体製造では、これらの受容体は、エピタキシおよびMOCVDプロセスにおいて重要な役割を果たし、均一な熱分布と材料の純度を保証します。 航空宇宙用途は、高温や腐食性環境に耐える能力に依存しています。 高温炉は化学反応に対する熱安定性および抵抗による金属の精製および水晶成長のためのこれらの感受性装置を使用します.

なぜ静電グラファイトは、TACコーティンググラファイトスセプターに好まれていますか?

Isostaticグラファイトは均一密度および良い穀物構造を提供し、機械強さおよび熱安定性を高めます。 これらの特性は単一の水晶成長およびMOCVDのような高性能の適用のためのそれの優秀な選択をします。 その一貫した品質は、重要な製造プロセスの間に欠陥の危険性を減らす、信頼できる性能を保障します.

 

「基質としての静電グラファイトの使用は、先進技術におけるTAC被覆グラファイトスセプターの耐久性と効率性を向上させます。 ツイート

 

タックコーティングされたグラファイトスセプターの製造中に発生した課題は何ですか?

1つの大きな課題は、グラファイトとTAC間の熱膨張の違いによる熱応力を管理しています。 これらのストレスは、コーティングの剥離や割れにつながることができます。 メーカーは、グラデーション加熱や冷却などの技術を使用して、中間バッファ層を適用し、コーティング厚さを最適化することによって、この問題に対処します。 これらの方法は、TACコーティングの完全性を確保し、感受性が極端な環境で確実に実行できるようにします.

タックコーティングされたグラファイトスセプターは品質のために検査する方法?

メーカーは、TACコーティングされたグラファイトスセプターの品質を確保するために徹底した検査を実施します。 表面均一性を検査し、亀裂や泡などの欠陥を検出します。 接着試験では、TACコーティングとグラファイト基材の接合強度を評価します。 耐久性試験は、コーティングの耐摩耗性、熱応力、化学的暴露に対する耐性を評価するために、現実的な条件をシミュレートします。 これらの厳密な品質管理は要求する適用の信頼できる性能を保証します.

半導体製造に適したTACコーティンググラファイトスセプターは?

グラファイトの熱伝導性とTACの耐薬品性の組み合わせにより、半導体製造に最適です。 エピタキシのような薄膜堆積プロセスの欠陥を最小限に抑える均一な熱分布を提供します。 TaCコーティングは、SiCやGaNなどの材料の純度を維持し、汚染を防ぎます。 これらの特性は、LEDやパワーエレクトロニクスなどの半導体デバイスで高品質な結果を保証します.

タックコーティングされたグラファイトスセプターはリサイクルできますか?

はい、TACコーティングされたグラファイトのスセプターは複数回リサイクルすることができます。 TaCコーティングの耐久性は、これらのコンポーネントが長期使用後の構造的完全性と性能を維持することができます。 たとえば、TaC-coated cruciblesは、最大200時間の耐用年数を達成し、高温用途の持続可能な選択を実現します.

タックコーティンググラナイトスセプターの市場見通しは何ですか?

半導体製造および航空宇宙産業の需要の増加によって運転されるTaCの上塗を施してあるグラファイトのスセプターのための市場は成長し続けます。 MOCVDや単結晶成長などの技術が進むにつれて、優れた熱・化学的特性を持つ高性能な感受性の必要性が高まります。 この成長は、これらのコンポーネントが最先端のアプリケーションで再生する重要な役割を反映しています.

TaCコーティングガイドリングは、他のTACコーティングされたコンポーネントとどのように異なるのですか?

タックコーティングガイド リングは高温および腐食性の環境のために設計されている専門にされた部品です。 汎用のTaCコーティング部品とは異なり、ガイドリングは、特定のアプリケーション要件を満たすために、精密な寸法とカスタマイズされた設計を特徴としています。 タックコーティングは耐摩耗性と熱安定性を高め、半導体製造における結晶成長や材料の取り扱いなどのプロセスに不可欠です.

製品の詳細については、下記までお問い合わせください。 steven@china-vet.com  またはウェブサイト： www.vet-china.com.