Эпитаксиальный Эпи-графитовый ствольный токоприемник
Эпитаксиальный эпиграфитовый бочкообразный токоприемник — это специально разработанное поддерживающее и нагревательное устройство, используемое для удержания и нагрева полупроводниковых подложек во время производственных процессов, таких как процессы осаждения или эпитаксии.
Его структура обычно цилиндрическая или слегка бочкообразная, поверхность имеет множество карманов или площадок для размещения пластин, может быть сплошной или полой в зависимости от способа нагрева.
Основные функции эпитаксиального бочкообразного токоприемника:
1. Вафельный носитель и контроль температуры
Поверхность токоприемника спроектирована с несколькими карманами для пластин (например, шестиугольной или восьмиугольной формы), которые могут одновременно поддерживать 6-15 пластин. Высокая теплопроводность графита высокой чистоты (120-150 Вт/мК) обеспечивает быструю передачу тепла в сочетании с функцией вращения (5-20 об/мин), что приводит к отклонению температуры поверхности пластины <± 1 ℃ и однородности толщины эпитаксиального слоя <1%.
2. Оптимизация направления потока газа-реагента.
Микроструктура поверхности токоприемника может разрушить эффект пограничного слоя, обеспечивая равномерное распределение реакционных газов (таких как SiH4, NH3) и улучшая постоянство скорости осаждения.
3. Защита от загрязнения и коррозии.
Графитовые подложки склонны к разложению и выделению металлических примесей (таких как Fe, Ni) при высоких температурах, в то время как покрытие CVD SiC толщиной 100 мкм может образовывать плотный барьер для подавления испарения графита, что приводит к уровню дефектов пластины <0,1 дефектов/см².
Приложения:
- В основном используется для эпитаксиального выращивания кремния.
- Также подходит для эпитаксии других полупроводниковых материалов, таких как GaAs, InP и т. д.
VET Energy использует графит высокой чистоты с покрытием CVD-SiC для повышения химической стабильности.:
1. Графитовый материал высокой чистоты.
Высокая теплопроводность: теплопроводность графита в три раза выше, чем у кремния, что обеспечивает быструю передачу тепла от источника к пластине, сокращая время нагрева.
Механическая прочность: плотность графита изостатического давления ≥ 1,85 г/см³, способность выдерживать температуры выше 1200 ℃ без деформации.
2. Покрытие CVD-SiC.
Слой β-SiC формируется на поверхности графита методом химического осаждения из газовой фазы (CVD) с чистотой ≥ 99,99995%.
Погрешность однородности толщины покрытия составляет менее ± 5%, а шероховатость поверхности составляет менее Ra0,5 мкм.
3. Улучшения производительности
Коррозионная стойкость: выдерживает очень агрессивные газы, такие как Cl2 и HCl, продлевая срок службы эпитаксии GaN в три раза в средах NH3.
Термическая стабильность: коэффициент теплового расширения (4,5 × 10⁻⁶/℃) соответствует графиту, предотвращая растрескивание покрытия из-за колебаний температуры.
Твердость и износостойкость: твердость по Виккерсу достигает 28 ГПа, что в 10 раз выше, чем у графита, что снижает риск появления царапин на пластине.
