Стандартные покрытия обычно выходят из строя из-за трех критических проблем.:
• Несоответствие КТР: быстрые циклические изменения температуры от комнатной температуры до 1600 градусов по Цельсию создают напряжение сдвига, приводящее к микротрещинам и отслаиванию покрытия (расслоению).
• Химическое травление. Агрессивные технологические газы, такие как водород и аммиак, разрушают низкокачественные покрытия, быстро разъедая лежащий под ними графит.
• Дегазация: Захваченные примеси внутри пористых покрытий выделяют газ в условиях высокого вакуума, что снижает выход пластин.
Решения Vetek Semicon Coating: созданы для экстремальных условий
Мы предлагаем два индивидуальных решения по нанесению CVD-покрытия, которые продлят срок службы ваших компонентов.:
1. Сверхчистое CVD-покрытие SiC.
• Лучше всего используется для: кремниевой эпитаксии, MOCVD GaN-on-Si и держателей светодиодных пластин.
• Характеристики: Полностью плотный кубический кристаллический слой Beta-SiC с почти нулевой пористостью и чистотой 99,9999 процентов. Он образует непроницаемое уплотнение, полностью исключающее выделение газов графита.
2. Высокотемпературное покрытие CVD TaC.
• Лучше всего используется для: эпитаксии SiC (выше 1500 градусов Цельсия) и производства силовой электроники.
• Характеристики: благодаря температуре плавления около 3880 градусов по Цельсию наше покрытие из карбида тантала (TaC) остается полностью устойчивым к агрессивному водородному травлению, в котором традиционные покрытия SiC не справляются.
Техническое преимущество: идеальная геометрия и соответствие CTE
Что отличает детали Vetek Semicon от международных производителей?
• Строгое соответствие CTE: мы точно совмещаем наши изотропные графитовые основы со слоями CVD, чтобы устранить внутренние напряжения, вызывающие отслаивание кромок.
• Равномерные внутренние отверстия: наш оптимизированный поток газа CVD гарантирует, что сложные карманы на пластинах, микроотверстия и глубокие канавки получают точно такую же толщину покрытия и защиту, что и плоские поверхности.
Ускорьте квалификацию вашего поставщика
Мы знаем, что смена поставщиков требует тщательной проверки. Чтобы помочь вам оптимизировать затраты на проход пластины, мы предлагаем:
• Полная сертификация чистоты материала GDMS.
• Профили толщины, измеренные лазером.
• Мелкосерийное изготовление индивидуальных прототипов на основе чертежей вашего реактора.
Позвольте нам проверить производительность вашей детали
Ваши нынешние сенситоры отслаиваются или теряют урожайность? Отправьте нам параметры процесса (температура, расход газа) и чертежи. Наша команда инженеров предоставит индивидуальные рекомендации по материалу и толщине.
Увеличение срока службы компонентов в агрессивных полупроводниковых средах: физика высокоэффективных CVD-покрытий
В производстве полупроводников, будь то MOCVD, PECVD или эпитаксия кремния, графитовые компоненты являются незамеченными героями. От держателей пластин и нагревателей до газовых инжекторов и насадок для душа — графит обеспечивает превосходную теплопроводность и механическую стабильность.
Однако необработанный графит по своей природе порист и уязвим для химического травления при температурах, превышающих 1000°C. Вот где Покрытия методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) создать или разрушить производственную линию. Если вы столкнулись с преждевременным выходом из строя деталей, микроотслаиванием или загрязнением твердых частиц в ваших камерах, пришло время поближе взглянуть на технологию, лежащую в основе слоя покрытия.
