Korkea puhtaus CVD -kiinteä sic -irtotavara

Lyhyt kuvaus:

SIC-yksittäisten kiteiden nopea kasvu CVD-SIC-irtotavarana (kemiallinen höyryn laskeuma-sic) on yleinen menetelmä korkealaatuisten SIC: n yhden kidemateriaalien valmistukseen. Näitä yksittäisiä kiteitä voidaan käyttää monissa sovelluksissa, mukaan lukien suuritehoiset elektroniset laitteet, optoelektroniset laitteet, anturit ja puolijohdealait.

Vet-energia käyttää erittäin korkeaa puhtautta piikarbidia (sic), joka on muodostettu kemiallisella höyryn laskeutumisella (CVD) lähdemateriaalina sic-kiteiden kasvattamiseksi fysikaalisen höyryn kuljetuksella (PVT). PVT: ssä lähdemateriaali ladataan upokkaaseen ja sublimoituu siemenkiteelle.

Korkean laadukkaiden SIC -kiteiden valmistamiseksi tarvitaan korkea puhtauslähde.

Vet Energy on erikoistunut tarjoamaan suuren hiukkasten sic: tä PVT: lle, koska sen tiheys on suurempi kuin SI: n ja C: n sisältävien kaasujen spontaanilla palamismuodolla pienen hiukkasten materiaali. Toisin kuin kiinteän vaiheen sintraus tai Si: n ja C: n reaktio, se ei vaadi erityistä sintrausuunia tai aikaa vievää sintrausvaihetta kasvuuunissa. Tällä suuren hiukkasten materiaalilla on melkein jatkuva haihtumisnopeus, mikä parantaa juoksun tasaisuutta.

Esittely:
1. Valmistele CVD-SIC-lohkon lähde: Ensinnäkin sinun on valmistettava korkealaatuinen CVD-SIC -lohkolähde, joka on yleensä erittäin puhtaasti ja korkeatiheys. Tämä voidaan valmistaa kemiallisella höyryn laskeutumismenetelmällä (CVD) sopivissa reaktio -olosuhteissa.

2. Substraatin valmistelu: Valitse sopiva substraatti substraattiin sic -kidekasvulle. Yleisesti käytettyjä substraattimateriaaleja ovat piikarbidi, piinitridi jne., Jotka vastaavat kasvavaa SIC -yksittäistä kitettä.

3. Lämmitys ja sublimointi: Aseta CVD-SIC-lohkon lähde ja substraatti korkean lämpötilan uuniin ja anna asianmukaiset sublimaatioolosuhteet. Sublimaatio tarkoittaa, että korkeassa lämpötilassa lohkonlähde muuttuu suoraan kiinteästä höyrytilaan ja kääntää sitten uudelleen substraatin pinnalle yhden kiteen muodostamiseksi.

4. Lämpötilan hallinta: Sublimointiprosessin aikana lämpötilagradientti ja lämpötilan jakautuminen on valvottava tarkasti lohkon lähteen ja yksittäisten kiteiden kasvun edistämiseksi. Asianmukainen lämpötilanhallinta voi saavuttaa ihanteellisen kideen laadun ja kasvunopeuden.

5. Ilmakehän hallinta: Sublimointiprosessin aikana myös reaktioilmakehän on valvottava. Korkeasti säilyttäviä inerttejä kaasua (kuten argonia) käytetään yleensä kantokaasuna sopivan paineen ja puhtauden ylläpitämiseksi ja epäpuhtauksien saastumisen estämiseksi.

6. Yksittäinen kiteinen kasvu: CVD-SIC-lohkon lähde tapahtuu höyryfaasin siirtymisen sublimointiprosessin aikana ja uudelleen substraatin pinnalla yhden kiderakenteen muodostamiseksi. SIC -yksittäisten kiteiden nopea kasvu voidaan saavuttaa asianmukaisilla sublimaatio -olosuhteilla ja lämpötilan gradientin hallinnalla.