The rapid growth of SiC single crystals using CVD-SiC bulk sources is a widely adopted method for producing high-quality SiC materials. These crystals are suitable for various applications, including high-power electronics, optoelectronics, sensors, and semiconductors.
Vet-energia käyttää erittäin korkeaa puhtautta piikarbidia (sic), joka on muodostettu kemiallisella höyryn laskeutumisella (CVD) lähdemateriaalina sic-kiteiden kasvattamiseksi fysikaalisen höyryn kuljetuksella (PVT). PVT: ssä lähdemateriaali ladataan upokkaaseen ja sublimoituu siemenkiteelle.
Korkean laadukkaiden SIC -kiteiden valmistamiseksi tarvitaan korkea puhtauslähde.
VET Energy specializes in providing large-particle SiC for PVT. It offers higher density compared to small-particle material formed by spontaneous combustion of Si and C-containing gases. Unlike solid-phase sintering or Si-C reactions, it eliminates the need for a sintering furnace or lengthy sintering steps, ensuring a consistent evaporation rate and improved run-to-run uniformity.
Esittely:
1. Prepare CVD-SiC block source: First, you need to prepare a Korkea puhtaus CVD -kiinteä sic -irtotavara source, which is usually of high purity and high density. This can be prepared by chemical vapor deposition (CVD) method under appropriate reaction conditions.
2. Substraatin valmistelu: Valitse sopiva substraatti substraattiin sic -kidekasvulle. Yleisesti käytettyjä substraattimateriaaleja ovat piikarbidi, piinitridi jne., Jotka vastaavat kasvavaa SIC -yksittäistä kitettä.
3. Lämmitys ja sublimointi: Aseta CVD-SIC-lohkon lähde ja substraatti korkean lämpötilan uuniin ja anna asianmukaiset sublimaatioolosuhteet. Sublimaatio tarkoittaa, että korkeassa lämpötilassa lohkonlähde muuttuu suoraan kiinteästä höyrytilaan ja kääntää sitten uudelleen substraatin pinnalle yhden kiteen muodostamiseksi.
4. Lämpötilan hallinta: Sublimointiprosessin aikana lämpötilagradientti ja lämpötilan jakautuminen on valvottava tarkasti lohkon lähteen ja yksittäisten kiteiden kasvun edistämiseksi. Asianmukainen lämpötilanhallinta voi saavuttaa ihanteellisen kideen laadun ja kasvunopeuden.
5. Ilmakehän hallinta: Sublimointiprosessin aikana myös reaktioilmakehän on valvottava. Korkeasti säilyttäviä inerttejä kaasua (kuten argonia) käytetään yleensä kantokaasuna sopivan paineen ja puhtauden ylläpitämiseksi ja epäpuhtauksien saastumisen estämiseksi.
6. Yksittäinen kiteinen kasvu: CVD-SIC-lohkon lähde tapahtuu höyryfaasin siirtymisen sublimointiprosessin aikana ja uudelleen substraatin pinnalla yhden kiderakenteen muodostamiseksi. SIC -yksittäisten kiteiden nopea kasvu voidaan saavuttaa asianmukaisilla sublimaatio -olosuhteilla ja lämpötilan gradientin hallinnalla.



T & K -ominaisuuksien avulla avainmateriaaleista lopputuotteisiin, riippumattomien immateriaalioikeuksien ydin- ja avaintekniikat ovat saavuttaneet useita tieteellisiä ja teknologisia innovaatioita.